机械制造工艺可靠性探究

摘 要：毋庸置疑,一个国家制造业水平的高低将直接关乎国家整体的科技水平.作为一项繁杂、系统、完整的技术程序,机械制造已成为一类当代化的工作模式.现如今,若要使社会生产力得到整体、全面的发展,就离不开机械制造工艺的持续提高.

关 键 词：工艺可靠性；机械制造；研究背景；加工；机械产品

我国机械领域技术的跨越式发展,造就了机械制造的进步.然而,制造业依然存在着起点较低、科技水平不高、技术升级滞后的缺陷,其中,产品的可靠性及实践经验的缺乏尤为严重,因此,对其中的问题要善于系统总结,为增强机械制造工艺的可靠性做出贡献.本文结合机械产品可靠性的研究办法,着重分析制造工艺可靠性问题.

1.机械制造工艺的可靠性探究背景

机械制造行业是一个较广阔的研究领域,不但包含各类机械产品的规划、设计、制造、加工等诸环节,还包括产品整体的养护、控制及售后服务等多项要点.近些年来,我国积极培育先进制造业的发展,在机械制造行业方面取得了突出成就,为迎合群众日益增长的机械产品需求,顺应行业激烈竞争的客观趋势,从业员工正积极变革新技术、新手段、新工艺和新方案,对制造工艺的可靠性加以优化和总结,促使制造工艺朝着精细化、多样化轨道迈进,持续提升产品品质及工艺的可靠性.在这期间,需着力拓宽制造工艺的综合化发展渠道,并在工作实践中运用一套综合、完善的技术模式优化工艺,进而实现一体化、综合化的方式.与此同时,还需不断地汲取和借鉴前沿的技术手段满足创新要求,整体推进机械制造工艺的水准和质量,最终实现推进工艺可靠性的良性循环.

2.机械制造工艺可靠性的内涵

机械制造过程主要指运用各类技术装备,实现对半成品、原料开展机械化处理,并完成产品整体制造的一系列过程.机械产品工艺可靠性主要指产品自身的设计、施工及控制等完成一体化归纳及探究的历程,要事先预防和处理各类要素对产品制造环节所带来的影响.对机械制造行业工艺可靠性的研究,侧重于在相应条件及时间范围内,产品的效益、功能同其余时间段内产品功能并无特定差异的过程,“可靠性”具体指系统在投入运行前所耗费的环境、成本要素,性能标准及运行时超越预测范围的有节律的改变模式,这个改变的模式规律就是制造工艺的可靠性.

3.机械产品可靠性的探究方法

3.1.定性方法

机械制造牵涉到工艺、员工、器械设备等对工艺可靠性有显著影响的要素,运用定量化探究办法并非完全行得通.通过定性分析,例如,采用陈旧故障模式的影响分析、故障树探析等,均能在制造工艺可靠性的探究中发挥关键作用.

3.2.定量方法

影响制造工艺可靠性的要素较多,例如,可靠性标准、机械制造时所用到的各道工序以及产品孔位特点等,这一系列要素间联系密切,且不少联系往往具有模棱两可的倾向,较难采用定量办法予以表现,这也使得模糊的理论在解决制造时的“模棱两可”的联系时派上用场.假若对起先模糊化的信息缺乏精确地理解,便直接采用陈旧的可靠性探究办法予以探讨,那么所得到的结论会同现实状况有较大差异.因制造的前进趋势是短周期、小批量,所以,制造时也常会产生待加工数目少或数据量偏少的情况,据此便可运用较适当的分析办法.

4.机械制造工艺可靠性的改进和探究对策

4.1.利用前沿技术,加强过程控制

在机械制造时,工艺的可靠性同技术水准的高低之间具备相应的联系,然而,前沿化技术的引进和应用并非越多越好,技术自身的应用性和实践性也不可或缺,所以,要结合行业市场的客观需要,立足于工艺发展的现状,科学衡量技术同效益的内在关联,不断地革新生产配件,促使局部工艺得以尽快升级和改造,通过前沿技术的应用,着力激发全体职员的生产主动性,加强技术领域内的攻关,增强自主创新力,为增强工艺可靠性提供驱动力.另外,制造的整个过程也同工艺可靠性之间有着直接关联,为此,要搞好制造中的整体控制,尤其要对制造时所牵涉到的半成品、器械配件、原材料等来源基础开展科学检验,待达标合格后方能投入制造应用中.同时,对设备养护和维修、选择施工流程、制定施工指标等也要做好必要的监管,以便于全方位保障制造效果.

4.2.合理评估工艺的可靠性

对工艺可靠性的检验及评估,大都围绕在标准及系统两方面.标准方面是对系统层次的检验；而系统方面则关注机械制造的评估,换言之,就是工艺可靠性对行业规范符合度的判定.在实际评估时,通常采用SPTE的方案,特别要借助于重要孔位特点的加工水准作为明确收缩因子的办法,以有效地增强评估的效果.在设置评估标准时,为保障评估结果的科学性和整体性,可在遵守计算办法及选择理念的前提下,运用故障出现率、平均养护时长、遗传性等评估标准.

4.3.综合运用各类探究方法

影响工艺可靠性的要素关联度较高,且较难开展精确定量化表现,因此,综合采用定性化及定量化办法是较为有效的.具体而言,在运用定性办法时,可对员工、器械设备及工艺等加以动态量化完成表现；运用定量办法时,需借助于模糊化的评估手段,对孔位给加工所带来的影响开展一定的科学研究,评估具体的影响矩阵,把相关的影响要素变换成模糊数,接着进行集成,选取关键性要素,保障重要孔位的可靠性能合乎技术标准.

4.4.对加工偏差予以明确分类

机械制造所牵涉到的孔位数量相对较多,而孔位的特点又同周边孔位的加工效果存在相互关联,加工顺序有差异的孔位,加工偏差会彼此制约,联系较繁琐,因此,严控孔位的加工偏差就变得异常重要.采用回归法中的偏最小二乘方的方案明确孔位加工误差的定量关联,以便于最大程度地缓解加工偏差,接着依照加工顺序,合理分类加工偏差,着力关联关键孔位,采用多环节孔位管理的办法,降低孔位偏差的控制困难,提升控制效果和孔位特征的可靠性能.

结语：

文章通过研究机械制造工艺可靠性的背景和内涵,就提升工艺可靠性给出了若干可靠对策.作为机械制造行业的焦点,对工艺可靠性的要求需不断深化,着力解决不足,方能保障行业稳步发展.