本站原创【摘 要】建设工程质量简称工程质量.工程质量是指工程满足业主需要的,符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的特性综合.
建设工程作为一种特殊产品,除具有一般产品共有的质量特性,如性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等满足社会需要的使用价值及其属性外,还具有特定的内涵.
【关 键 词 】地下防水；性能选用；施工工艺
目前地下室渗漏已成为建筑行业通病,可见防水工程与人们生活质量息息相关不容忽视,那么如何在传统的做法上防漏,我结合自己多年的施工经验谈谈以下几点.
一、设计内容
1、设计中应充分考虑地下水、地表水等对结构的影响,以及人为因素引起的建筑物附近水文地质变化的影响,合理确定建筑物场地地下防水设防高度.
2.结构设计时,地下室外墙、基础底板（防水底板）应进行抗裂验算,裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通.
3、地下室墙板优先采用变形钢筋,可适当提高配筋率,优先采用细直径、密间距,网片钢筋距离不应大于150mm,分布应均匀.水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧.对断面变化较大处,宜增设抗裂钢筋.
4、对地下工程迎水面主体结构混凝土,应采用防水混凝土.防水混凝土设计时,应采用预防混凝土收缩的措施.工程细部构造的防水措施,选用的材料及技术指标要符合规范要求.
5.结构设计时,应根据建筑平面形状、荷载、地区温度变化等,合理设置后浇带和变形缝.
6.基础底板的混凝土垫层厚度不应小于100mm,在软弱土层中不应小于150mm,底板下宜设置柔性防水层.
7.施工图中,应注明或绘制明确加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图.
二、材料的性能和选用
1、在不受侵蚀性介质和冻融作用时,水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥.如受侵蚀性介质和冻融作用时,应按设计要求选用水泥,不允许将不同品种或强度等级的水泥混合使用.为防止混凝土出现裂缝,砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂,含泥量不大于2%,泥块含量不得大于1%.
2、石子最大粒径不宜超过40mm,采用泵送混凝土时其最大粒径应小于输送管径的四分之一,含泥量不应大于1%,泥块含量不得大于0.5%,吸水率不大于1.5%,并不得使用具有碱活性的骨料.
3、防水混凝土根据工程需要掺入外加剂的品种和用量应经试验确定,所用外加剂如减水剂、引气剂、早强剂、膨胀剂等性能应符合国家现行有关标准的质量要求.
4、防水混凝土选用粉煤灰做矿物掺合料时,其品种应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定.
5.本工程采用刚性和柔性两类防水.
①刚性防水为混凝土掺抗渗外加剂,抗渗外加剂掺量应由试配试验确定,搅拌时必须严格按比例掺加,并严格控制用水量和塌落度；抗渗砼浇注及质量,应符合砼工程施工的相关规定.
②柔性防水为卷材防水层:三元乙丙卷材、SBC120隔气层,
卷材防水层铺贴前基层应洁净、平整、坚实、牢固,阴阳角呈圆弧行.铺设严禁在雨天、五级风以上的天气条件下施工.
铺贴施工温度应在+5～+35C间.基层处理剂、胶结剂、密封材料等配套材料必须与铺贴卷材配套；防水层卷材原材料必须有出厂合格证和性能检测报告,并经二次复试合格方可使用；施工方法和技术要求必须符合设计及施工验收规范相关规定.
铺贴顺序：先基础→外墙外立面→顶板表面.
立面铺粘应自下向上逐层进行,搭接宽度必须符合规定.转角处设置附加层必须符合要求.
卷材粘贴必须采用满粘滚铺法,施工中应严格控制质量.
施工完成后应注意成品保护,严防后续施工破坏防水层.
三、施工工艺
1.钢筋工程.基础钢筋按结构设计图,将钢筋用机械加工成型,承台底板应先在砼垫层面上排尺用墨汁弹出钢筋位置线,并用高标号水泥砂浆按保护层厚度抹出肋槽,然后按线布排钢筋绑扎成网.柱、剪力墙钢筋也应绑扎成骨架,制作完成后,按垫层上轴线尺寸,开始钢筋安装绑扎,为有效保护钢筋,防水混凝土的钢筋保护层净厚不得小于25mm,绑扎钢筋时要留足保护层,不得有负偏差,留设保护层时应以相同配合比的细石混凝土或砂浆垫块将钢筋垫起,不得用钢筋垫钢筋,底板上层钢筋应采用铁马凳架设.
2.模板工程.（1）防水混凝土所用模板要求拼缝严密,不漏浆,构造上要有足够刚度和强度,能承受住施工过程中的外加荷载,同时还要考虑拆装方便.（2）防水混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触摸板.用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓或螺栓加堵头,螺栓上应加焊止水环.止水环必须满焊以防止水沿缝渗入.（3）模板内要平整,不得有积水,泥土、木屑和铁丝等杂物.（4）地下剪力墙砼施工完成后不要急于拆模,因为拆模早了砼没有了模板的约束力表面会产生裂纹,影响砼的抗渗性,待砼有了一定强度后拆模就不会使砼表面产生裂缝.拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并应用聚合物水泥砂浆抹平.
3.混凝土工程.（1）防水混凝土在运输过程中不得漏浆或离析,如出现离析应进行二次搅拌.（2）防水混凝土采用机械搅拌搅拌时间不宜少于2min,必须采用机械振捣,要求振捣密实,振捣时间宜为10-30s,以混凝土开始泛浆和不冒泡为准,砼采用插入式振捣器进行振捣.振捣间距、插入深度及振捣时间必须符合施工规范规定,在振捣上一层时,应插入下层中50MM,以消除两层之间的接缝,下料点应分散布置,一道墙至少设置两个下料点,门洞口两侧同时均匀浇注,以免门口模板移位.并应避免漏振,欠振和超振,混凝土分层浇筑时,其间隔时间不应超过2h,防水混凝土在浇筑过程中,不允许有地下水或地表水流入基坑造成积水.（3）防水混凝土浇筑的自落高度不得超过1.5m,如超过1.5m应使用串筒、溜槽等,以避免混凝土产生离析.（4）防水混凝土水平施工缝应提前考虑不宜留在墙与底板转角处及截面变化较多部位.（5）砼浇注必须分层浇注分层振捣实.砼浇筑后必须塑料膜覆盖、浇水等,采取养护措施.（6）砼浇注时应设专人看护钢筋,及时校正因浇注振捣而产生的钢筋位移、倒伏.（7）处于冻土层中的混凝土结构,其混凝土抗冻融循环不得少于100次.
四、地下工程渗漏水处理
1.地下工程渗漏水治理应遵循“排堵结合、因地制宜、刚柔相济、综合治理”的原则.
2.地下工程渗漏水治理前应掌握工程原防、排水系统的设计、施工、验收资料.
3.地下工程渗漏水治理施工时应按先顶后墙而后底板的顺序进行,应尽量少破坏原有完好的防水层.
4.有降水和排水条件的地下工程,治理前应做好降水和排水工作.
5.治理过程中应选用无毒、低污染的材料.
6.地下工程渗漏水治理过程中的安全措施、劳动保护必须符合有关安全施工技术规定.
7.地下工程渗漏水治理,必须由防水专业设计人员和有防水资质的专业队伍完成.
8.大面积一般渗漏水和漏水点,可先用速凝材料堵水,在做防水砂浆抹面或防水涂料层加强处理.