本站原创【摘 要】随着建筑行业新工艺、新方法不断提高加快了建设效率,同时也带来了一些质量方面的问题,本文针对质量方面的一个小方面进行了论述,即现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因,并结合工程现状、施工环境,提出应对混凝土施工裂缝的有效措施,从而达到提高混凝土施工技术的目的,有效控制混凝土施工裂缝发生,确保混凝土施工满足工程质量要求,使混凝土施工达到竣工验收时的合格工程.
【关 键 词 】现浇混凝土楼板；裂缝；成因；防治
0.引言
随着城市建设行业的蓬勃发展,大型品味高档人文社区相继建成,为了完善居住生活条件,在提高外在品味、质量的同时内在质量与细节也成为市场核心竞争重要因素,而住宅现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题渐渐成为住宅建设的质量通病,也一直是居民住宅质量的投诉热点.为了消除质量隐患提高住宅建设工程质量,避免现浇楼板裂缝在新建住宅中继续产生,从而对现浇楼板的裂缝的成因进行分析并提出有效的防治措施.
1.裂缝产生的原因分析
1.1混凝土的收缩特性和温差影响导致裂缝产生
混凝土在自然硬化过程中,由于水份不断蒸发,而体积渐渐收缩,但现浇板端支座受到约束,不能随体积缩小而缩小,当混凝土的收缩引起现浇板的约束应力超过一定限度时,势必引发现浇楼板开裂,而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方（板角处）.
通过材料性能与大量实践证明,水泥在常温下具有凝结硬化快,水化热大等特点,尤其在夏天,混凝土浇筑后,水泥水化热释放量大,混凝土在高温下,如果得不到及时浇水养护,导致失水收缩,从而产生混凝土裂缝.总而言之,温度应力是引起混凝土施工裂缝的主要原因,要严格控制施工期间混凝土的温度应力变化,要从根本上来控制和预防混凝土施工裂缝的发生.
1.2混凝土原材料质量问题及配合比不当引起裂缝
混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成.这些原材料的质量和数量,配料的比例直接影响到混凝土的质量,在混凝土建筑工程施工中若水泥工地贮藏受潮.砂石质量不符合要求,石、砂表面含泥量超标,粗细砂使用不合理,石料大小没有严格把关,砂粒径控制不严,集料级配不良,都可引起混凝土施工裂缝.因水泥存放受潮或过久后,质地不佳,都将降低混凝土强度,引起混凝土施工裂缝.砂的粒径越细,用水量用灰量增多,收缩增大,水灰比不稳定.
1.3现浇板上过早施工,施工荷载引起的裂缝
根据混凝土结构施工质量验收规范规定,混凝土强度达到1.2N/㎡前,不得在其上踩踏或安装模板及支架,但由于施工进度影响,常在混凝土未达到1.2N/㎡前已经进行了材料堆放与其他施工,过早的使现浇楼板增加了集中荷载与活载,或者由于模板材料周转原因,在混凝土强度未达到规定拆模强度时提前拆除了模板.这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形,导致混凝土早期强度低或在未形成强度时,就承受拉、压应力,导致现浇楼板裂缝.
1.4混凝土浇筑施工时不规范、不科学导致的裂缝
现场浇筑混凝土时,前期准备工作不到位,在混凝土浇筑前未能充分湿润模板、垫层等,使得混凝土接触面较为干燥,当混凝土入模后接触面直接吸收混凝土内的水分,导致混凝土在初凝前脱水,水泥水化不够引起混凝土塑性收缩而产生裂缝.另一个原因在浇筑混凝土时,振捣不当,漏振、过振或振捣棒插拔过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生.混凝土振捣后,粗骨料经振捣沉落挤出水分,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性,待水分蒸发后形成裂缝.
1.5混凝土养护与运输不当引起的裂缝
运料过程中,如混凝土出现离析性.养护时若覆盖麻袋或草帘不及时、不到位、不规范.人工洒水如果不及时、不均匀,养护期间时干时湿,干湿不均,外干过早都会使混凝土内部产生约束,外表面干缩变形,从而产生混凝土施工裂缝.
1.6其它因素引起的裂缝
地基的不均匀沉陷,地基土质不均,支模不稳定,支架发生水平位移,模板变形,支模间距过大、松动、滑移等,都会产生位移,也可引起混凝土的裂缝.
2.现浇钢筋混凝土楼板裂缝的防治措施
引起混凝土裂缝的原因是多方面的,要预防和避免混凝土施工裂缝的发生,就必须严把混凝土施工流程质量关和技术关,从严监管每一施工环节,客观分析施工条件和环境,综合考虑多方面因素,全方位采取预防措施,才能达到预防混凝土施工裂缝之目地,才能使混凝土施工裂缝得到控制.
2.1支模控制裂缝措施
支模是混凝土施工中的第一道程序,应该严格施工要求.为有效预防混凝土裂缝发生,板最好选用有利于散热的模板,同时支模一定要稳定,确保不发生移动、位移和滑动等问题,要充分考虑相邻混凝土施工的整体性,尽可能的减少相邻结构浇筑混凝土的时间间隔,越短越好,不宜太长,避免相互的约束性.
2.2集料控制裂缝措施
砂石、水泥都是混凝土的原材料,其质量是否符合要求,都会直接影响混凝土的施工质量,要预防混凝土施工裂缝的发生,就必需严把原材料质量关.在混凝土工程施工中,原材料应选用当地材质优良,产地知名的水泥和集料,严格控制砂的粒径（中、粗、细砂） ,并根据不同工程要求,按规范规定合理采用,同时要从严监控砂石的含泥量,确保砂石料质量检验满足混凝土工程施工要求,以达到预防因集料不合格,而引起混凝土的施工裂缝.
2.3入料、搅拌、运料控制裂缝措施
进料的配合比、水灰比能否满足混凝土工程施工要求,也同样影响混凝土施工裂缝的发生,因此,进料前对砂石、水泥做到抽样检测,并根据检测结果及时调整配合比,同时,要严格把握混凝土的搅拌时间,常规施工搅拌时间不宜过短,也不宜过长,否则会使碎石摩损,破坏材料的结构,改变混凝土的配合比.
2.4温度控制裂缝的措施
温度应力是引起混凝土施工裂缝的最直接的原因,要预防混凝土施工裂缝就必须严格控制混凝土施工温度,要达到控制混凝土施工温度应力要求,就必须采取以下措施,首先将入模温度控制在30℃～ 36℃之内,混凝土内温控制在50℃以内.二是热天浇筑混凝土时要减少混凝土浇筑的厚度,充分利用浇筑层面散热,气温下降时注意表面保湿.三是可在混凝土的骨料中加塑化剂等,以改善水泥用量.
2.5养护预防裂缝措施
混凝土浇筑成型后,所处的环境温度和湿度对混凝土的强度影响很大,混凝土在硬化过程中,一定要在一定时间内必须保持一定的温度和湿度,才能使水泥充分水化,以获得较好质量的混凝土.因此,混凝土收浆后在表面应及时覆盖草帘（或麻袋、泡沫海棉） 轻型材料,人工洒水养护,可以防止表面拉应力产生,使相对湿度达到90%以上,对防裂有很好的效果,夏天水分蒸发太快,更应及时人工洒水,精心养护.
3.结束
综上所述,对于混凝土裂缝控制与防治是一个综合性的系统工程,要使混凝土施工不产生裂缝,就必须结合工程现状,施工环境,认真分析施工条件,严把材料质量关,规范施工环节,进而达到提高混凝土施工技术之目的,有效控制混凝土施工裂缝发生,确保混凝土施工满足工程质量要求.
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