施工中钢筋混凝土易出的问题与防治

【摘 要 】在建筑施工过程中,钢筋混凝土施工技术是建筑施工中重要的技术,是决定建筑工程质量的重要的因素,因此, 对钢筋混凝土中易出的问题与防治就显得非常重要,笔者结合自己的见解对三个分项在工程易出的问题与防治谈了自己的看法.

【关 键 词 】钢筋混凝土;问题;防治

随着社会经济的快速发展,钢筋混凝土因具有良好的结构可靠性被广泛的应用在建筑施工领域,开发商为了满足社会的需要,对建筑的功用提出了更高的要求.但是,每一个功能的应用都需要建筑质量的保证,这就加大了施工难度,而且对各种技术的也是一种考验.在建筑施工过程中,钢筋混凝土施工技术是建筑施工中重要的技术,是决定建筑工程质量的重要的因素,因此, 对钢筋混凝土中易出的问题与防治就显得非常重要!钢筋混凝土框架结构施工主要由模板工程、钢筋工程、混凝土工程三个分项组成.

1.模板工程

1.1 常见质量问题及其原因

模板工程常见的问题有模板本身的结构尺寸、标高、刚度、拼装接缝不严、拆模顺序不对等,模板强度、刚度不够、模板的支架间距多大、没有斜撑、脚手架支撑着地、柱梁卡间距过大等问题.例如图纸中梁有600 宽和350宽两种,支架间距却一样,结果造成大梁下挠,这就要求施工人员熟悉图纸,仅根据经验或惯性思维进行支模是不够的,还要考虑支架的承受能力.模板标高控制不严格,梁模板支好后,梁底标高和图纸不一致,过高或过低;住宅施工时,客厅板、卧室板与卫生间板有30mm 高差,但被忽略,支成标高一样的板面;砼墙支模时,窗口开洞的标高不对,窗底标高过低.梁、板模板过薄,造成浇砼时模板涨裂和塌陷.施工工艺不完善,导致模板拼接不严.柱模板的钢管套箍间距过大,浇筑时模板涨裂.柱根部位不密严,导致蜂窝麻面.

1.2 预防措施

施工前应根据结构施工图和现场实际情况编制模板施工方案,施工技术人员一定要熟悉图纸,对模板的尺寸、标高、支架间距心里清楚,并向班组做好交底,施工时质检员要跟踪检查尺寸、标高、纵横向的水平拉杆和剪刀撑.模板及支架的刚度要经过计算,特别是高支模一定要验算,计算时要考虑到倾倒砼或其它情况产生的临时集中荷载.模板安装时,竖向模板和支架的支撑部分,安装在基土上时应加设垫板,不能直接撑在土体上,支架要有抗倾覆的固定措施.模板拼接处用透明胶等材料封住,防止漏浆.

2.钢筋工程

2.1 常见质量问题及其原因

钢筋工程常见的问题有以下方面:原材料、连接质量、钢筋制作和安装等.钢筋原料不合格,这主要由于进场材料把关不严格,未使用正规大钢厂的合格材料,盘条圆钢未经校直就使用的情况也存在.焊接工人不熟练或操作不规范,造成焊接接头质量不合格.钢筋未除锈、有油污,钢筋焊结焊渣没有敲掉;垫块没有或数量不够,钢筋保护层厚度无法保证.工人操作不仔细,搭接长度不符合图纸和规范要求,主筋位置不固定;受拉区同一截面内有接头的钢筋面积超过受力钢筋总面积50%.定位措施不力,泵送砼的冲力又大,导致柱纵向钢筋偏离;技术人员图纸不熟、交底不清或图纸过于复杂、同一连续梁上主筋数目、规格变化过多,造成梁主筋数目不够,规格不对.为了省料或主观不重视,造成主筋的锚固长度不够;箍筋在梁、柱的构造加密区未加密;箍筋绑扎与梁柱主筋不垂直;箍筋弯钩叠合处未错开布置;板筋间距过大.施工人员不清楚悬挑梁的设计意图,悬挑梁主筋和框架梁的主筋相对位置不对;悬挑梁的主筋下垂,保护层过厚.施工时不加保护,工人踩踏钢筋,容易使板负筋网片、悬挑板网片被踩榻陷.墙体构造柱的插筋漏,玻璃幕墙、暖通设备等预埋件漏、梁上开洞的加强筋、吊筋漏放.

2.2 预防措施

把好材料进场关,钢材进场后一定要复试.使用有操作证的焊工.钢筋在使用前要进行除油、除锈、去焊渣,钢筋安装好后用高压吹掉模板里面的锈渣和其它杂物.检查垫块厚度、数量.做好钢筋工程的技术交底,同一截面内,有接头的钢筋截面面积要符合规范要求.使用泵送商品砼时,砼的冲力较大,梁和柱的钢筋一定要绑扎牢固,和模板的相对位置要固定好.对于同一连续梁上主筋数量、规格变化多的图纸,技术人员一定要细心熟悉,认真交底,避免主筋错绑、漏绑.对于构造或抗震要求的钢筋锚固长度、箍筋加密一定在思想上要重视,严格按规范和图纸要求进行钢筋下料和箍筋加密绑扎.对于悬挑的梁、板一定要清楚其工作原理,悬挑梁的主筋和框架梁主筋的相对位置一定要放置正确.浇注砼时,悬挑梁、板的受拉筋保护层厚度一定要控制好、实现结构设计意图,避免悬挑梁主筋下坠或悬挑板钢筋被踩塌陷的情况出现.钢筋工程施工时和混凝土浇筑后,技术人员都需要对预置埋件准确的校核.


3.混凝土工程

3.1 常见质量问题及其原因

混凝土工程常见的问题有:蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、板缝混凝土浇筑不实、裂缝等.配合比计量不准,砂石级配不好;搅拌不匀;模板漏浆;振捣不够或漏振;一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;自由倾落高度超过规定脱模剂涂刷不匀或漏刷;木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;放线误差过大造成错台;振捣时间不充分,气泡未排除;钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;缺保护层垫块;模板根部缝隙堵塞不严漏浆;浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;养护不好;水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;水泥用量过大,收缩裂纹;养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;大体积混凝土无降低内外温差措施.

3.2 预防措施与处理措施:

严格控制配合比,严格计量,经常检查;混凝土搅拌要充分、均匀;下料高度超过2m要用串筒或溜槽;分层下料、分层捣固、防止漏振;堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;振捣应充分密实;表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光;在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;及时清除落人混凝土中的杂物;凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固;浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;控制水灰比,进行二次收面按规范做好混凝土养护工作;按规范时间拆模并做好成品保护工作.

4.结语

以上分别对钢筋混凝土框架结构施工中一些常见的质量问题进行了局部的描述和原因分析,并提出相应的预防措施这只是笔者学习和工作中的点滴体会,其中有许多问题有待深入探讨和研究.总之,上述问题在建筑施工现场中出现较为普遍,关系到建筑质量,施工方在现场施工过程中要严格设计要求和规范达标施工,以确保建筑质量.

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