本站原创摘 要 ：超高层建筑是随着社会生产的发展和人们生活的需要而发展起来的,是商业化、工业化和城市化的结果.在土地资源十分宝贵的城市,修建适量的超高层建筑是发展的必然方向.本文主要阐述了大截面柱塑料模板施工关键技术以及钢骨柱钢骨提前插入安装关键技术.
关 键 词 ：超高层 建筑 施工技术 模板
引言
近年来,城市人口的快速成长,城市用地的紧张的矛盾日益凸显,而高层建筑由于其用地少,城市基础设施费用低,得到了迅速发展.
1.大截面柱塑料模板施工关键技术
1.1 模板的选择
针对工程实际情况及课题要求,经过广泛的对比比较,选择的模板应符合刚性塑性结合,强度相对较高,重量轻,抗冲击强度大,可锯可刨可钉钉,耐寒耐高温特性的要求.
1.2 模板的加工与安装
1.2.1 施工前准备
根据图纸进行模板排版,对拉螺栓应根据层高、墙厚、墙体形状等进行整体计算、策划,从而达到横平竖直间距均匀的效果定位放线,认真熟悉图纸,根据所引控制线放测出各轴线,再依据轴线放测出模板边线及控制模板的200 线；准确投测模板线,放置定位撑是保证外观质量的第一步,模板定位撑不准确或不到位、数量不够,会导致模板移位、与钢筋位置发生矛盾,表现为钢筋保护层厚度不足或过大,模板组装无法到位,结构几何尺寸无法保证等.为此,设定模板定位基准采用钢筋定位：墙体模板可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位支撑筋（钢筋端头点刷防锈漆）,并与墙根部的水平分布筋或箍筋点焊,间距600mm,起到支撑作用；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形,撑住模板并固定竖向钢筋,也可在钢筋靠模板一侧焊一节短钢筋,以保证钢筋与模板的位置.
1.2.2 模板的定位及垂直度控制
利用控制模板的200 线检查模板其定位,吊线坠检查模板垂直度,合格后方可进行下道工序.
1.2.3 预拼模板
根据施工图纸和现场模板边线进行预拼装.梁底模和侧模采用侧模压底模方式；梁侧模与板底模采用板底模压侧模方式；梁侧模和底模与剪力墙模板交接采用梁模顶剪力墙模方式,梁底板这一块的木方必须留出15mm 的止口,墙板立在木方止口上,这样不会漏浆,又节省墙板材料；剪力墙采用长边包短边（端头）方式拼装,长边模板延伸过端头板不小于60mm,或与端头模内楞外边齐.
1.2.4 模板安装
一般顶板铺设采用12mm 厚度规格的塑料模板,剪力墙模板铺设采用12mm 和15mm 两种厚度规格,次楞最好采用50mm×100mm 标准木方支撑次楞木方的间距：（1）顶板塑料模板支设：木方间距根据混凝土厚度确定,一般施工条件下,小于150mm 厚度的楼板木方间距（中心距）为250～300mm；（2）剪力墙塑料模板支设：木方间距根据墙高度和厚度调整间距,以墙高2800mm、墙厚300mm 为例,采用12mm 厚度模板竖向次肋间距（中心距）为200～250mm,采用15mm 厚度模板是竖向次肋间距（中心距）为250～300mm；（3）剪力墙、柱宽度超过1 米的必须加固支撑.
2.钢骨柱钢骨提前插入安装关键技术
2.1 钢构件的制作加工
钢构件的制作加工过程：放样→下料→配料→零部件校正→组对焊接→过程检验→焊接→清理焊接残余→变形检查校正→制孔→检验→半成品→入库.
2.2 钢骨柱的安装
2.2.1 进场检验
检查焊接面的油、锈、污染物是否清理干净,检查劲性钢骨是否按要求在四面翼板都用墨线弹出中线和标高线；校核劲性钢骨编号是否和加工单相符；检查焊接材料、焊接设备是否与构件原材料相匹配.
2.2.2 柱定位及地脚螺栓的预埋
2.2.2.1 轴线控制
对现场有关数据尽心核实,经项目技术负责人和监理公司现场工程师确认后,才能进行准确的测量放线,放线施工前必须对进场的测量仪器、设备进行强制检验.
2.2.2.2 柱脚螺栓预埋
预埋螺栓的安装精度对整个工程钢骨柱的安装起着至关重要的作用,柱插筋的预留必须与钢牛腿预打孔相对应,因此柱插筋及柱脚螺栓预埋必须精确.要想保证预埋准确,首先要保证承台定位准确,承台钢筋绑扎完成后,先进行柱插筋的施工.
2.2.3 底层钢柱吊装
钢柱吊装前,要划好钢柱+1.000 m（以肩梁为基准）标高控制线,在钢柱柱底及基础上划好轴线.钢柱吊至基础部位,使柱中心与基础中心对齐,用撬棍控制使钢柱地板螺栓孔位置和基础螺栓位置对正,再缓慢落钩,直至离基础面约10 mm,调整钢柱使柱底板上划出的中心线和基础中心线对正,再落钩.同时用二台经纬仪在垂直方向观测控制钢柱的垂直度.
2.2.4 对上部钢柱的吊装
上层钢柱和下层钢柱通过耳板和连接板采用螺栓连接,翼缘板和腹板采用焊接连接.钢柱吊装前,要在钢柱上划好钢柱底+0.500 m 标高控制线,在上下层钢柱连接位置划好轴线,仔细检查耳板和连接板的尺寸是否符合要求.钢柱吊装时通过钢柱上的耳板和连接板进行定位,当钢柱吊至下层钢柱部位,采用撬棍使耳板和连接板的螺栓孔对正,穿上普通螺栓进行定位,定位的同时复核上下层钢柱的轴线是否对正.
2.2.5 钢骨柱连接
上下两节钢骨柱的翼缘板和腹板采用CO2 气体保护焊焊接连接.CO2 气体保护焊是以CO2：作为保护气体,依靠焊丝和焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种焊接.保护气体能在电弧周围造成局部的保护层,以防止有害气体的侵入,这样就保证了焊接过程的稳定性,从而获得高质量的焊缝.
2.2.6 上、下节钢柱焊接检测
焊缝外观质量由质检员负责检查,并填写相关检查资料.焊缝内部质量委托有资质的检测中心进行,两节钢骨柱之间连接焊缝进行了100%超声波探伤检测,检测结论合格.
2.3 柱、梁钢筋安装
2.3.1 钢骨柱钢筋安装
箍筋安装时,将箍筋开口部位打开,在没有连接主筋之前,将箍筋从型钢柱柱身向下套.向下套箍筋时注意不要将箍筋口开过大,更不能将箍筋弯成死弯,以免就位后不能恢复原状,影响模板安装.钢骨柱梁与柱的连接方式为梁内部主筋穿过劲性钢柱连续配置,部分主筋可在柱两侧截断,与劲性钢柱的钢牛腿上下翼缘板可靠焊接.钢牛腿的长度应满足焊接强度要求,单面焊角焊缝长度不小于10d.
3.结束语
随着超高层建筑技术的发展,超高层建筑已成为城市建筑空间中不可缺少的元素,已成为了当今房屋建筑的主流.通过上述介绍,在对高层建筑各个阶段的施工及整个过程的施工技术,都要严格依据国家施工规范技术标准及施工设计方案进行,并对之予以全面、认真、科学、切实的组织和管理,以期按时、高量、优质地完成高层建筑的施工任务.