本站原创青岛福生食品有限公司成立于1995年1月,占地面积17万平方米,注册资金13850万元人民币,年营业额1.26亿美元,现有员工4000人.公司主要加工出口冷冻蔬菜、冷冻水产品、干燥食品、调理食品等,年可加工冻菜8000吨、各类水产品3万吨、干燥产品500吨、调理食品5000吨.产品主要销往美国、欧盟、加拿大、日本等国家和地区.
一、从源头把位质量关,确保源头安全
公司对基地实行“公司+基地+标准化”管理模式,种植过程实行严格管理,采用中国良好农业规范（ChinaGAP）进行过程管理,选用的农药、兽药、化肥等均按照国内外的要求,并对药品使用量和安全间隔期严格控制,以确保原料的安全.并对原料农药残留检测合格后,才收获加工.对于进口水产品原料,公司每批在取得国外卫生证书及出入境检验检疫局入境货物检验检疫证书后,还进行原料评审,包括感官检验、微生物检验.根据原料原产国海域或生产方式的不同,还进行包括氯霉素等农兽药残留检验及重金属指标检测,以及挥发性盐基氮检测,经评审合格、下发进口原料合格通知单后才进行加工,保证了进口原料的安全.
二、加强辅料、包装物料的控制
公司要求供应商提供生产许可证、卫生许可证及详细的成分说明,并对供应商进行评估,建立供应商档案.购入的每批包装物料、辅料必须具有出厂合格证,并进行感官、品质、卫生状况检查.使用之前对于辅料及食品添加剂进行风险评估,确定每种辅料的安全风险危害,确定检测项目及控制频率,建立辅料控制计划,按计划进行微生物检验、农、兽药残留检验或违禁添加物检验,经评审合格、下发辅料合格通知单后才能进行加工,并定期进行风险评估,保证了辅料、包装物料的安全卫生.
三、实施严格的过程控制
公司制定了GMP、SSOP等基础程序和计划,对食品加工用水和冰的安全,设备、手套、工作服等的清洁度,防止发生交叉污染,有毒化学物质的标记、储存和使用,雇员的健康,卫生控制虫害的防治等方面建立了程序文件和计划.在此基础上制定了各种产品的HACCP计划并严格执行,加工过程对各CCP点严格控制,保证了产品的卫生、安全.公司还通过多种形式强化员工的业务技能培训,提高员工的安全卫生控制意识,以促进产品质量不断提高.
四、建立了产品追溯系统
依据国家质检总局《出境水产品追溯规程》等文件要求,建立健全了产品追溯制度.对所有原料、辅料、包装物料实行批次管理,从进厂、加工生产到成品入库,都以记录、标识卡、标识牌或印字等形式进行标识,产品出厂后,能够根据箱子或包装袋的标识,快速追溯到具体的原料或生产基地,为召回制度的有效实施提供了保障,保证了产品“从农田到餐桌”的食品安全.
五、建立了完善的自检自控体系
公司投入800多万元加强了检测中心的建设,配置了安捷伦气－质联用仪、6890型气相色谱仪、1100型液相色谱仪等设备.按照ISO/IEC17025要求建立了实验室质量管理体系,并于2006年1月初次通过了中国合格评定认可委员会的实验室认可.开展了微生物、农药兽药残留及食品添加剂等检测,现能够检测有机氯类、有机磷类、菊酯类、氯霉素等近280多个项目.对原料、辅料及产品的安全提供了有效保障.公司建有1600平方米的质量控制中心,下设体系办公室、现场质检、产品研发中心和检测中心.依据国内外标准要求对食品安全、质量控制体系的建立与维持,并保证各项体系在公司内的正常运转.设有标准的档案室并制定了规范的记录管理制度.对质量手册、程序文件、作业指导书、质量控制记录进行全面归档,为溯源体系、质量保证提供依据.现场质量管理,对生产原辅料的源头控制、加工环节以及贮存、发货等全过程进行现场监控.
六、加强企业质量诚信自律,履行企业社会责任
公司设有专职的信息管理人员,每天对国家质检总局、FDA、欧盟、日本等网站进行信息收集和整理,及时了解各相关国的标准、规定,结合客户反馈,随时关注国内外有关质量及食品安全方面的要求及动态,积极采取相应措施,确保出口产品质量符合我国及进口国的要求.公司加强自律,除在产品源头、加工工艺、产品检测等方面严把质量关外,始终坚持优质产品和诚信服务保障消费者的合法权益,积极为行业的规范发展起到带动作用.
我们以此为基础,逐步完善公司的软硬件的建设,并进一步与国外的卫生规范接轨,从基础设施改造到质量体系的改进、完善,从实验室建立到检验技术的提高,从源头到生产加工、再到消费者全方位的控制,从硬件的建设到自检自控体系等软件的制定管理,都得到了飞跃式的提高,先后顺利通过了对欧盟、韩国、巴西、斯洛伐克、瑞士等国家的出口食品卫生注册,成功打开了国际市场,规避了国外的技术壁垒.公司的质量管理体系也得到了进一步完善,整体管理水平飞跃至更高的层次,提高了企业在国际市场的声誉,并获得了较高的评价.“专业化、标准化、国际化”是福生的发展战略,为客户提供“安全、安心、营养、美味”的产品和最优质的服务是福生人永远的追求.