本站原创摘 要：在桥梁围堰施工中,根据当地材料修筑成各种形式的土堰；在水较深且流速较大的河流可采用木板桩或钢板桩（单层或双层）围堰,目前多使用双层薄壁钢围堰,既可以防水、围水,又可以支撑基坑的坑壁.
关 键 词：公路桥梁,基坑,围堰,质量控制
桥梁墩台一般位于地表水位以下.如基础底面离河底不深,可在开挖基坑的周围,先筑一道挡水的围堰,将围堰内的水排开,再开挖基坑、修筑基础.如排水有困难,也可不排水挖土,建造基础.围堰工程应符合以下要求：围堰的平面尺寸要考虑河流断面因围堰压缩而引起的冲刷,并应有防护措施；堰内面积应满足基础施工的要求；围堰应做到防水严密,减少渗漏,并应满足强度和稳定性的要求；围堰的顶面宣高出施工期间可能出现的最高水位的0.5m.围堰的形式很多,主要可分为土石围堰、板桩围堰、钢套箱围堰等类别.
1桥梁基坑土石围堰施工技术质量控制
土石围堰主要有：土围堰、土袋围堰、竹笼片石围堰及堆石土围堰等.
(1)土围堰：一般适用于水深在2.0m以内,流速小于0.3m／s,冲刷作用很小,且河床为渗水性较小的土.围堰断面应根据使用的土质、渗水程度及围堰本身在水压力作用下的稳定性而定.堰顶宽度不应小于1.5m,外侧坡度不陡于1∶2,内侧不陡于1∶1.土围堰宜用粘性土填筑.填土出水面后应进行夯实.必要时须在外坡上用草皮、片石或士袋防护.合龙时应自上游开始填筑至下游.
(2)土袋围堰：一般适用于水深不大于3m,流速不大于1.5m／s,河床为渗水性较小的土.围堰顶宽可为l～2m,外侧边坡为1.0：(0.5～1.0),内侧为1.0：(0.2～0.5).围堰应用粘士填心,袋内装松散黏性土,装填量约为袋容量的60％.填码时土袋应平放,其上下层和内外层应相互错缝,搭接长度为袋长的1／3～1／2.
2桥梁基坑板桩围堰施工技术质量控制
常用的板桩围堰有钢板桩围堰和钢筋混凝土板桩围堰两种.
(1)钢板桩围堰：钢板桩本身强度大、防水性能好,打入土中穿透力强,不但能穿过砾石、卵石层,也能切人软岩层和风化层,一般河床水深为4～8m,且为较软岩层时最为适用.堰深一般为20m以内.若有超出,板桩可适当接长.钢板桩横截面的形状有4类：平形(直形)、z形、槽形及工字形等,其中槽形截面模量较大,适用于承受较大水压力、土压力的围堰,其施工方便,是国内应用较多的形式.在施工中钢板桩彼此以锁口相连.锁口的形状有3类：阴阳锁口、环形锁口和套形锁口.套形锁口板桩两边为勾状形,勾头为榫,勾身为槽.在河水较深的地方,常用围囹进行钢板桩围堰施工.围囹不仅是支撑结构,而且可作为插打钢板桩的导向架,还可在其上安设施工平台、施工机具等.钢板桩围堰的平面形状有圆形、矩形和圆端形,施工中结合具体情况选用.在桥梁工程深基础施工中,多用圆形,其受力最理想,支撑结构最简单,但占河道面积大.浅基坑多用矩形围堰,其占河道面积小,但受水流冲击力大.钢板桩围堰施工的基本程序是：施工准备,导框安装,插打与合龙,抽水堵漏及拔桩整理等.在施工准备过程中,应进行钢板桩的检查、分类、编号,钢板桩接长和锁口涂油等工作.钢板桩两侧锁口,应用一块同型号长度2～3m的短桩作通过试验.若锁口通不过或存在桩身弯曲、扭转、死弯等缺陷,均须加以修整.钢板桩接长应以等强度焊接.钢板桩围堰的防渗能力较好,但仍有锁口不密,个别桩入土深度不够或桩尖打裂打卷,以致发生渗漏情况.锁口不密漏水,可用棉絮等在内侧嵌塞,同时在外侧撒大量木屑或谷糠自行堵塞.桩脚漏水处,采用水下混凝土封底措施处理.钢板桩拔除前,应先将围堰内的支一撵从上而下陆续拆除,并灌水使内外水压平衡,解除板桩间的挤压力,并与水下混凝土脱离.拔桩可用拔桩机、千斤顶等设备,也可用墩身作扒杆拔桩.当拔桩确有困难时,可以水下切割.
(2)钢筋混凝土板桩围堰：钢筋混凝土板桩围堰适用于深水或深基坑,流速较大的砂类土、粘质土和碎石土河床.除用于挡土防水外,大多用它作为基础结构的一部分,很少有拔出重复使用的.板桩一般为矩形断面,宽度50～60cm,厚度10～30cm,一侧为凹形榫口,另一侧为凸形榫口.榫口有半圆形及梯形等形式.板桩有实心和空心两种.空心可减轻桩的自重,也相应地减轻打桩设备,还可利用空心孔道射水加快下沉.为了提高板桩接缝的防渗能力,板桩打入后,应在接缝小孔中压注水泥砂浆.钢筋混凝土板桩桩尖刃脚的倾斜度,视土质松密情况而定,一般为1：(1.5～2.5).如土中含有漂卵石,在刃脚处应加焊钢板,或增设加强钢筋.钢筋混凝土板桩多采用工地预制的方式,以免超长运输.钢筋混凝土板桩的榫口,一方面是使板桩能合缝紧密,提高其防水能力；另一方面是在插打板桩时起导向作用.因此,对榫1∶1成型要求上下全长吻合一致、光滑顺直、摩擦阻力小.板桩制成后应仿照钢板桩进行锁口通过检查.钢筋混凝土板桩围堰的施工程序和方法,与钢板桩围堰施工类同.
3桥梁基坑钢套箱围堰施工技术质量控制
(1)基本构造：钢套箱是利用角钢、工字钢或槽钢等刚性杆件与钢板联结而成的整体无底钢围堰,可制成整体式或装配式,并采取相应措施,防止套箱按缝渗漏.为拼装、拆卸、吊装的方便,钢套箱每节约2.5m,一般采用3～5mm薄钢板制成长约2.5～4m,宽1.0～1.5m的钢模板.模板四周角钢焊接作为骨架,模板间设5～8mm防水橡胶垫圈,用但2螺栓联结成型.根据侧压力情况安装设计所需的纵横支撑,一般支撑间距不大于2.5m.套箱可在墩台位置处以脚手架或浮船搭设的.
(2)就位下沉：平台上起吊下沉就位.下沉套箱前,应清除河床表面障碍物.随着套箱下沉,逐步清除河床土层,直至设计高程.当套箱位于岩层上时,应整平基层.若岩面倾斜,则应根据潜水员探测的资料,将套箱底部做成与岩面相同的倾斜度,以增加套箱的稳定性,并减少渗漏.
(3)清基封底：套箱下沉就位后,先由潜水工将套箱脚与岩面间空隙部分的泥砂软层清除干净,然后在套箱脚堆一圈砂袋,作为封堵砂浆的内膜.由潜水工将1∶1水泥砂浆轻轻倒人套箱壁脚底与砂袋之间,防止清基时砂砾涌入套箱内.清基可采用吹砂吸泥或静水挖抓泥砂方法,进行水下挖基.经过检验即可灌注水下混凝土封底,最后抽干套箱内存水.混凝土板桩的榫口,一方时起导向作用.因此,对后应仿照钢板桩进行锁口施工类同.
4结语
施工实际效果表明,根据不同的施工技术要求以及施工现场的具体情况,采取相应的基坑围堰措施,在基坑施工过程中各类围堰支撑应严格遵照施工工序进行,应同时进行监测工作,以确保支撑工程的安全、顺利完成工程任务.