本站原创【摘 要】全面质量管理（TotalQualityManagement,简称TQM）,就是企业为了确保产品质量,通过建立质量管理体系等活动进行全员的、全过程的、系统性的质量管理.本文主要论述我国烟包印刷企业实施全面质量管理,如何通过全员参与,全面控制影响产品质量的全过程和各因素,使产品始终处于受控状态.
【关 键 词】全面质量管理烟包印刷企业质量管理体系应用
产品质量,对任何企业来说,都是至关重要的.可以讲,在市场竞争中能否处于优势地位,在很大程度上取决于产品质量的好坏.烟包印刷业由于自身独特的行业特点,决定了印刷质量管理工作的特殊性.烟包印刷业是一个由多工序组成,工序之间相互影响、相互制约的加工行业,工艺过程往往是不可逆的,每一个细小环节都会对最终产品的质量造成很大的影响,甚至造成难于挽回的损失.加之,每个环节都有一些不固定、甚至无规律的参数,这就决定了加强烟包印刷企业质量管理的重要性.烟包企业质量管理的好坏影响着其生命力,这就需要企业更好的实施全面质量管理.以下谈谈全面质量管理在烟包印刷企业中的应用：
一、我国烟包印刷企业面临的质量形势与挑战
我国烟包印刷技术和质量对工艺及材料的要求远远高于欧美等发达国家,这是一个不争的事实,这是我国烟包印刷区别于国外烟包印刷的显著特点.近十年来,随着国内烟草行业的大整合以及印刷技术的迅猛发展,新材料和新工艺在烟包印刷业也得到更广泛的应用,个性防伪技术和环保技术的大量应用,为烟包印刷质量管理与控制增加了更大的难度.
纵观近年来烟包印刷企业质量管理可以看出,烟草行业的变革和社会发展在以下三方面直接影响印刷企业的质量管理.一是近年来,随着烟草行业大整合的基本结束,单一牌号的烟包订单明显增大,一旦发生顾客投诉或退货,往往损失都特别大,甚至导致烟包印刷企业的倒闭.二是随着社会发展和科技的进步,烟草行业对包装的独特性和防伪不断有新的要求,一些新材料和新工艺得以在烟包印刷中首先使用,促使烟包印刷企业必须拓展新的研究领域.三是随着市场竞争的愈加激烈,人们求新、求异,追求高质量生活,对烟包印刷提出了更高的要求.可以讲,顾客对烟包印刷质量的要求愈加挑剔与苛刻.比如对条码的识别等级,根据GB/T18348标准要求,一般商品要求达到1.5级,而烟包要求普遍以2.0级为合格,作为烟包印刷企业内控指标很多都定为2.5级,由此必须根据不同的印刷方式和承印物,加强过程控制,同时要对图形软件生成的条码进行细致的局部调整,否则是难于达到要求的,这曾经困扰了不少烟包印刷企业和菲林发排公司；再者,社会对烟包产品和服务提出各方面的质量要求,要求企业对环境保护、安全卫生等方面的特别重视.比如近几年对VOCS（化学挥发物质残留量）的要求,已经超过国家食品包装的安全标准要求.还有就是对环保印刷材料的应用,如水性油墨的使用、转移金银卡纸的使用,都对质量的控制提出了新的要求和挑战.
二、全面质量管理与我国烟包印刷企业的质量管理现状
全面质量管理,就是企业为了确保产品质量,通过建立质量管理体系等活动进行全员的、全过程的、系统性的质量管理.烟包的实物质量是烟包印刷企业物质条件、工艺技术水平和整体管理水平的综合反映.我国烟包印刷企业都建立了质量管理体系,通过了ISO9000质量认证.然而,事实上大多数烟包印刷企业都单纯出于进入烟包印刷市场而进行质量认证,没有真正导入全面质量管理的理念.
（1）全面质量管理理念与质量管理体系.全面质量管理与质量管理体系的管理理论和最终目的具有一致性.均认为产品质量形成于产品全过程,都要求贯穿于质量形成的全过程,两者都要求对质量实施系统化的管理,都强调最高管理者对质量的管理.笔者认为,质量管理体系认证是实施全面质量管理的重要手段和科学的方法.质量管理体系的实施,就是要把企业生产经营活动中与质量相关的活动程序化、文件化、制度化,做到事事有标准,人人有标准.通过认证的企业,其各个部门都有各自的程序文件,明确规定了本部门的权力、职责.并强调本部门与其他部门之间的接口工作,避免工作中因责任不清而造成的扯皮现象.企业的每个生产工序都有各自的工作标准,产品质量标准和生产作业指导书,都清楚自己应该做什么,怎样做,做到什么程度才算合格.通过系列活动,规范操作者和质量管理者的质量行为,并确保“第一次”就做正确,从而提高生产效率和产品质量.
（2）我国烟包印刷企业的质量管理现状.烟厂一般都将烟包印刷企业通过质量管理体系认证作为门槛,国内烟包印刷企业都通过了质量认证,而实际上存在两张皮的现象,领导不够重视,基层员工认为于己无关.企业在管理体系运行的过程中,往往只做到“形”似而“神”不似,虽然有大量的技术标准、工艺规程和质量管理制度,一般都束之高阁,作为摆设.质量管理工作靠经验、凭感觉,随意性大.体系的内审工作往往都是应付了事,认为都是自己人,什么事都好说,甚至由一个人完成.至于体系的外审,多数企业在外审周期快到了,就责成几个人来突击补记录,“整理”资料待查,认为外审结束了就过关了,这与质量管理运行体系的宗旨和目的相差甚远.导致“灭火”式的质量管理现状就不足为怪了.
三、烟包印刷企业全过程的控制是实施全面质量管理的核心内容
全面质量管理的全过程包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程共四个过程的质量管理.要获得稳定的、符合烟厂要求的烟包产品,应将这四个过程作为质量管理的核心内容.
（1）设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节.烟包印刷企业一般都由营销部将烟厂的需求及相关要集后交技术部门,技术部门结合法律法规的要求和一些共性的要求,负责产品设计及改进、工艺流程设计、小批量试生产、工艺规程制订和质量控制方法的确认等过程.在这个首要环节中,大部分企业容易忽视隐含的一些重要工作,特别是接口问题.主要是在设计过程缺乏与生产制造环节的沟通,小批量试生产完成后,就直接交由制造部门生产,制造环节则根据以往的经验或摸着石头过河,往往造成不必要的浪费；其次是在批量生产后,工艺技术环节和营销环节少有跟踪,缺乏产品实现的验证以及改进机会的挖掘,往往造成产品质量目标与烟厂的要求存在差距,从而导致顾客抱怨.因此,在全面质量管理的推进中,烟包企业应在设计过程建立沟通机制,比如建立并严格执行设计方案的评审制度,让产品在设计时就充分考虑其可操作性；同时,设计部门要有服务意识,在生产过程要遵循PDCA持续改进的原则,不断改进工艺,降低制造难度,提升生产效率.（2）制造过程是全面质量管理的基本环节.生产制造过程是产品质量形成的基础,是全面质量管理的基本环节,也是质量控制的关键环节.其基本任务是保证产品的制造质量,建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统.烟包印刷企业在制造过程一般都设有现场巡检员,对巡检的要求应做到标准化.其关键是要根据产品的特点,制订产品生产标准和巡检的规程,生产前应对具体的操作者和巡检员知晓并熟练掌握.其次,对制造过程的任何更改,特别是重要材料和关键参数,应坚持通过集体评审原则,避免更改埋下质量隐患.再者,生产部门应保持常态化的文明生产秩序,建立良好的生产环境,保证各工序产品的有序流转,防止跨工序非正常的流转而造成不必要的损失.
（3）辅助过程是为保证制造过程正常进行而提供各种条件的过程.辅助过程主要是为制造过程提供必要服务的保障环节,包括物资供应、动力保障、设备维修、后勤服务等支持内容.笔者认为,最好的服务体现最好的管理.常言道：“兵马未动,粮草先行”!烟包印 刷企业相关职能部门应通过建立相应的制度和规程,努力提高服务质量.企业应严格入库物资的检查验收制度,按期、按质提供生产所需要的各种物资；应建立设备维护管理制度,保持设备良好的技术状态；应建立后勤保障管理制度,确保生产的正常运转.
（4）使用过程是考验产品实际质量的过程.使用过程是企业内部质量管理的继续,是“以顾客为关注焦点”的最终体现,也是全面质量管理的出发点和落脚点.这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量,一方面及时掌握烟包的外观质量和上机质量情况,便于及时反馈信息并持续改进工艺和产品质量,同时应做好技术沟通和技术服务工作,赢取顾客的最大满意.
四、烟包印刷企业全面质量管理应充分考虑以下要素
（1）人――全面质量管理,必须以人为本.拥有一批技术水平过硬、业务能力强、责任心强的高素质员工,是抓好质量工作的最重要的条件.企业应根据各人不同特点来定岗,做到合适的人做合适的事；应当定期对员工从技术、管理和工作责任心进行培训,使人的素质能够做到持续提高.企业质量管理的首要任务是大力提高人的素质,全力开展“智能”资本,从人才与知识培养上获取质量效益.对于人才的重要性,现代管理学之父彼得.德鲁克曾经说过：“企业只有一项真正的资源--人.管理就是充分开发人力资源以做好工作.”事实也是如此,对烟包印刷企业而言,能否在激烈的市场竞争中脱颖而出,关键在于企业能否有能力满足烟草包装市场的现实需求,是否先于其他企业发现潜在的需求,这些就需要真正意义上的人才.
印刷行业,特别是烟包印刷业的大部分工序都是关键特殊过程,对于各种印刷参数的控制,在很大程度上要通过技术工人的技能来把握,因此,一般领机都要有四、五年的实际经验方能胜任.印刷技术工的技能水平往往对该工序的产品质量起主导作用.对于关键操作人员,建议从以下方面进行考虑：
一是视印刷技术工人为人才,并把重视人才培养作为一项战略贯穿在工作中.应知人善任,唯才是用,这样才会事半功倍；在人才的储备方面,既要重视人才的引进,更要重视人才的培养,特别要加强各工序的专业培训；
二是加强“质量第一、顾客至上、下道工序是上帝”的质量意识教育,建立健全质量责任制,建立自、互检和质量隐患奖励制度,形成质量隐患排查的常态化；
三是广泛开展QC和技术项目攻关活动,充分调动全员关注质量、关心质量工作的积极性,对优秀的改进项目要充分给予精神和物质的肯定和支持.
（2）机――做好设备选型及维护管理是全面质量管理的硬件基础.作为烟包印刷企业,一般都要投入大量的资金购买印刷设备.少则几千万,多则好几亿.国内印刷百强企业多数在印刷设备上的投入都在亿元以上,因此对印刷设备的关注尤为重要.
（1）设备的选型.印刷设备选型的科学性、适用性和准确性对烟包印刷企业来说是至关重要的.若选型考虑不周,不仅造成设备资源的浪费,成为企业的负担,还会严重影响产品的质量.作为中国的烟包印刷企业,一般以卷筒凹版印刷机和胶版印刷机作为主流配置,加以丝网印刷等作为辅助配置.而在欧美烟包市场比较推崇的柔版印刷,在中国就难于推行.近十年来,选用柔版印刷机作为企业的主要设备,由于国内烟包的要求与欧美烟包市场差异太大,加之国内与烟包柔版印刷要求相适应的配套服务发展滞后,导致最终失败的案例也不鲜见.因此,在设备选型前应充分研究目标顾客及产品的特点.
（2）设备的使用与维护.印刷设备先进不代表就一定能生产出符合烟厂要求的好的产品.对于设备的使用,一方面不能急功近利,满负荷超速运转.既包括管理层,同时也包括操作层.烟包印刷企业的主体设备一般都从德国等欧洲国家进口,设备的稳定性和可靠性是相当高的,但一般设计时都没有进行限速.很多企业在赶进度时都采用满负荷满速运转的办法来达到顾客的交货期要求.由于国内的印刷材料相对要差一些,常导致设备非正常停机,若速度过快,对设备的损伤和过度磨损是显而易见的,必将在不长的时间影响套准精度,使设备满足产品质量要求的能力快速降低.因此从长远看,对设备进行技术上的限速是非常必要的,这只需对程序进行调整即可.
对于设备的使用,还可以根据主要产品的特点,增加一些在线监视测量的装置,提高在线质量控制的水平,降低过于依赖操作者的经验和技能的程度.目前,国内已有多种印品在线质量监测系统,可根据不同的机型进行选配.
当然,磨刀不误砍柴工,设备的日常维护是设备良好运转的重要保障.烟包印刷企业应定期检测印刷设备的关键部位的套印精度和性能项目,并建立设备关键部位班检、日检制度,对工序质量控制点的在线监视测量的装置进行重点控制；核实定位或定量装置的调整量,这是印刷企业生产控制的基本内容,而往往很多企业都不太重视；设备管理部门应建立设备维护的相关数据,特别是要建立设备故障报告制度,生产任务忙时就应分析并预测故障的发生,制定预防性检修或大修计划,尽量避免出现大问题时才来被动解决.（3）料――把好材料的质量关,体现预防为主的理念.烟包印刷用材料种类繁多,但主要有两大类,一类是承印材料,主要有白卡纸、转移金银卡纸、铜版纸,而前几年使用较广的铝箔复合金银卡纸,因为难于降解而基本淡出烟包市场.另一类是感光材料,主要有油墨、感光胶、丝印网版、菲林片等.对于承印材料,原纸或底纸往往是顾客指定了品牌,包括定量和白度,烟包印刷企业做好入库检验基本就可以了.而对于感光材料,一般都没有明确的要求,而且供应商也特别多,同种型号的材料,均会存在一定的差异,最终成为影响印刷产品一致性的重要因素,因此这往往就是印刷企业控制的重点,而最好的控制方法就是标准化.
油墨方面,由于颜料及相关助剂大量使用化工原料,不同的厂家生产的同一型号的油墨,由于配方以及原料的差异,最终印刷时的饱和度和呈色是有差异的,影响产品的阶调还原,而且有些是不能互溶混合使用的.因此,油墨的采购应尽可能固定一到两家,使用前应掌握其印刷适性的差异,同时要督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作,尽可能要求厂家固定其上游供应商.
对于其他感光材料,一般也会因为品牌不同,感光时间会存在一定的差异.若不能固定品牌,一定要提前做好参数的调整试验.
（4）法―坚持将适用的方法标准化是各个过程受控的关键.由于烟包印刷涉及的材料及印刷方式和工艺繁多,相互之间的匹配往往是影响产品质量的关键.因此,对烟包印刷品质量的控制光凭主观经验是远远不够的.按照行业标准来控制往往要求过低,难于满足烟包印刷品的需求,如CY/T5《平版印刷品质量要求及检验方法》规定,一般产品50%网点增大值范围为10%～25%.而对于实际烟包来说,50%网点增大值一般应控制在10%.为了降低成本,一般的烟包印刷企业在印张上没有印上测控条（即信号条）,实时监控往往凭操作者的经验.这一系列原因都要求企业要制定相应的规程及标准要求,力求做到标准化运作,降低产品质量失控的风险.
烟包印刷工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、 操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）,工艺方法对工序质量的影响,主要来自两个方面：首先是指定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性,再者是贯彻、执行工艺方法的严肃性.特别应注意以下几点：
一是保证印刷规矩的准确性.印刷规矩线是印刷半成品正常流转的生命线,往往很少引起大家的特别关注,一旦出现问题,都采用人海战术进行挑选,既浪费又难于保证质量.应严格做好首件检验签样,并保证规矩一致性；
二是保证印前准备的标准化,既要确保准确,也要做好优化.印刷人都知道,印刷过程固然是非常重要的,然而印前的准备失误往往是致命的,说的就是印前准备准确性的重要性.有些烟包企业部分或全部将印前业务外包,就更要做好细致的校对工作.再者,应多做印前制版的工艺试验,降低印刷的难度,如丝印版的刮胶量和刮胶次数的控制,会因不同产品要求以及不同印刷设备存在差异,尽量分别制定指导书；
三是严肃工艺纪律.这在烟包印刷企业内尤为重要,操作者特别是领机往往都有五年以上的工作经验,他们是烟包企业的财富,他们对设备的熟悉程度非常高,对印刷实现的工艺了解比较到位,但往往会对条条框框的规程有抵触情绪.要求管理者对贯彻执行操作规程进行检查和监督的同时,加强交流和沟通.
（5）环―控制适当的印刷环境是实现稳定生产的必要条件.对烟包印刷企业而言,环境控制重点有生产现场的温度、相对湿度、照明和洁净度.
印刷是靠天吃饭的行业,这是以前印刷人对印刷作业现场温相对湿度随天气变化难于控制的无奈.而现在的烟包印刷企业一般都有空调,经验表明,相对湿度65%±10%,温度22℃±5℃,是最适宜的条件.温相对湿度的控制也不是硬性的,原则是尽量降低半成品印张的变形量,确保印刷油墨良好的传递和转移为好.
印刷车间照明方面.一要防止太阳光直接进入车间,防止失真；二要确保关键部位的照明要求,如印版和橡皮布的装卸点,确保装卸和擦拭时能清楚的发现污点,防止印刷脏版；三要对所有的看样台进行光源标准化,因为这是首件签样确认和过程产品监控的环节,确保所见即所得,一般要达到的要求是,色温5000K±200K,照度1800lux以上,显色指数>95%,国内的标准光源一般在2000小时要更换.
关于洁净度.要做好现场的整理、整顿和清扫工作,大力搞好文明生产,这对持续生产出优质的印刷品是非常有益的.印刷过程,设备及印刷材料总是伴随着静电,而且有些地方对印刷是必须的,但往往由于静电的吸附作用,印刷品就会粘上粉尘而导致残次品的产生.
（6）测――坚持严格的全面监控是实现稳定生产必不可少的手段.一定规模的烟包印刷企业都成立了实验室或物控室,配备有比较齐全的监视测量仪器装备,包括密度仪、色度仪、折痕检测仪、条码检测仪、顶空―气相色谱仪等,分别监控不同的指标,保证产品整个过程处于受控状态.
五、结束语
烟包印刷品作为复制品,其质量一方面取决于印刷品的共性要求,也取决于满足烟机包装设备使用特性的程度.烟包印刷企业只有加强内部管理,坚持质量管理八项原则；加强内外部沟通,坚持以顾客为关注焦点,不断增强全员质量意识,强化质量责任,营造全员参与、人人都是主角的质量管理氛围,真正树立如履薄冰,如临深渊的质量态度,切实发挥广大员工在质量管理中的作用,实现全员、全过程、各要素的质量管控,才能够保证企业在日趋激烈的市场竞争中不断地提高自身实力,获得竞争优势,最终不断的发展壮大!