本站原创摘 要 :本文针对高数控编程与操作课程内容抽象、枯燥、难懂,技能性要求强,教师课堂教学手段单一,学生厌学等问题,尝试将“错误”教学法运用到教学设计中,力求克服传统教学模式的弊端,使学生少走弯路,少犯错误,快速获得比正面的、直接的习得更为牢固的真知.
Abstract: This article in view of the high numerical control programming and the operation curriculum content abstract, arid, difficult to understand, the skill request is strong, the teacher classroom instruction method will be unitary, studies bees fed up study and so on questions, the attempt “wrongly” the teaching method will utilize in the teaching design, will make every effort to overe the tradition educational model the malpractice, will cause the student little to detour, little will make a mistake, will obtain fast pared to positive, a direct custom more reliable true knowledge.
关 键 词 :数控错误教学法
key word: Numerical control Wrong teaching method
作者简介:李倩,女,河南工业贸易职业学院教师,硕士研究生.
一、 数控编程与操作教学中的常见错误
由于数控程序对语法的检查不如其他高级语言那么严格,这就给学生编程留下了“灵活”的余地.“灵活”固然是好事,但是也使学生更难以掌握,在实际应用中,老师一再强调,学生依然反复出错,而且常常出错而不知其所以然.经过日常教学实践总结得知,数控编程与操作出错有五种情况:
1.1功能字书写错误(G00写成GOO等).
1.2程序格式错误,这类错误常常在初学者身上发生,SIEMENS、FANUC、HCN等系统程序格式混用.
1.3数值错误.如切削三要素的数值选用,循环起始点的数值设置,对刀点的设置,切螺纹时空刀导入量与空刀退出量的设置等,这类数值错误难检查,要求学生掌握住切削三要素的选用原则及常用的经验值,积累丰富的编程经验.
1.4轮廓定义错误,这类错误最难解决.要求学生在编程过程中要认真细致,考虑充分,避免出现漏洞.
1.5操作错误这类错误有对刀错误、回参考点错误等,这类错误直接造成工件报废.
二、错误教学法在数控编程与操作教学中的实施
2.1预先设错
在教授新课中,教师可结合平时教学,对部分学生易混淆的、易出错的知识点,可先有意“设错”,让学生知道陷阱所在,从而在学习中避免再犯类似问题.
2.1.1在程序编制中
我们数控教师编程实训中常遇到过这样的问题:学生程序编制完成后,却不能运行,原因何在学生肯定会找老师,请求援助,只要有经验的老师,很快就能发现错误:有的问题是G00写成Goo了(数字0写成了字母o),有的问题是漏写了进给功能字F,有的漏写程序结束指令M30或M02等等,对于这类纯属学生粗心才造成的问题,我的对策是:我把编好的带有类似问题的程序交给几组同学,让他们在限定的时间内找出问题,并进行分析,找到避免再犯这类问题的良策.这种方法对付这类问题十分有效,学生很配合、很积极,课堂气氛十分活跃.
2.1.2在实际加工中
仿真完成后,就要在数控机床上加工零件了,开机后的第一件事,就是回参考点,这么一个简单的技能,竟会出现许多你想象不到的问题:有的同学在回参考点的路中出现了报警,有的同学在回到参考点后没有及时松开手,也出现了报警,有的同学回参考点的过程中,刀架撞上了尾座,还没有回到参考点,出现刀具超程等等,刚一碰机床,怎么就出现了这么多的问题,吓得有的同学以后再也不敢摸机床了,这给同学的学习造成了很大的影响.针对这种情况,我是先把回参考点可能出现的错误操作用文字一一列举出来,然后和同学们一起分析出现错误操作的原因,并找到了解决这些问题的良策:如果是没到参考点出现报警信号,解决方法是按下复位键,如果是到参考点后出现报警信号,解决方法是反向移动坐标轴直到报警信号消失,如果是没到参考点,出现刀具超程提示,解决办法是重新调试行程开关,避免撞到尾座或撞坏电机的办法是先回X方向的参考点,在回+Z方向的参考点.
2.2及时引错
2.2.1在程序编制中
有个学生在进行程序编制时,在程序的开始用了G95 (主轴每转进给功能字),可是,进给速度却写成F120(每分钟移动120mm),明显与前面的设定矛盾,看到这个问题,我就让学生把此程序输入仿真系统,先检验一下,看程序有没有问题,学生刚写到F120,仿真系统就显示速度设置错误提示,学生傻了眼了,我告诉他把G95改为G94,试试看. “老师可以了”,学生高兴地说.我又说:“你把F120改为F0.3,G95不变,再试试”.“也可以,老师你看”,学生掩饰不住喜悦地说.“我明白了,我用的指令前后不一致,我以后一定注意”,学生不好意识地说.
2.2.2在实际加工中
高效率是数控加工的一大特点,提高数控加工效率的方法很多,数控循环程序中的循环起始点的合理设置,是提高效率的最有效的方法之一.在一次数控车技能实训中(SIMENS),我发现一位同学用了近5分钟走了一次空刀,我让学生对着零件图完善程序.学生认真核查程序.一分钟、两分钟等几分钟过去了,学生着急得直冒汗,我告诉他循环起始点设置得有点大. “怪不得走了一次空刀,浪费我这么长时间”,学生顿时恍然大悟.于是我俩把循环起始点的坐标设置原则又强调了一遍:循环起始点设置在子程序中,它的值应比棒料直径大1mm左右,但一定比设置的最大切削深度值(R108)要小,否者,会出现空行程.见到问题,及时引导学生去思考,去探究,可以起到事半功倍的效果.