本站原创摘 要 ：一个健壮的数据通信系统,都应有完善的日志功能,用来监测应用系统之间的数据通信情况,记录每笔通信的信息及通信过程中产生的各种异常信息.系统维护人员通过对应用系统日志进行分析,可以深入了解系统的运行状况,同时在系统异常发生时快速确认异常产生的原因,以减小故障损失.
关 键 词 ：MES；通信；日志
中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2013）05-1020-02
1.概述
在新钢,MES系统的随着生产的发展功能日益扩大,MES系统与其它各级系统间的数据交互量也随之加大,数据的真实性与可靠性要求也不断增强,任何通信异常都能导致交互数据的不可信任性.
不可否认在现实的生产环境中,会出现各种各样不可预测的生产作业异常,例如通信网络受阻、通信服务异常等,均可能产生数据通信的异常.一旦产生通信异常,排查各种异常现象,在最短的时间内恢复正常通信,使损失最小化,就成为管理者最关心的问题.
2.新钢MES系统数据通信格式
在新钢MES系统与其它生产应用系统之间的数据通信以TCP/IP电文通信为主,在新钢内部对电文格式进行了严格的规范.其定义如下：
Cn：C表示字符串,长度为n ,例如“C5”表示字符串的长度为5；
Nn：N表示数组字符串,长度为n ,例如“N5”表示数字字符串长度为5；
若该字段的长度少于定义的长度,字符串左对齐右补空格.
3.利用日志文件查看通信情况
一个健壮的数据通信系统,都有自己完善的日志功能,用来监测应用系统之间的数据通信情况,记录每笔通信的信息及通信过程中产生的各种异常信息.一般可以把日志信息进行分级记录,通常把日志分为：Debug是调试、Info是消息、Warn是警告、Error是错误、Fatal是致命错误五种级别.
通过对日志记录的查看,可以提供通信接口维护人员很多有价值的信息,帮助维护人员全面掌握数据通信的全过程,排查发生在通信过程中的异常情况,以便及时处理异常,减小因通信异常而导致的损失.
下面以新钢三期热轧MES系统与热轧厂二级系统的通信过程为例,说明日志文件的作用.
1） 热轧MES系统向热轧加热炉二级系统发送“板坯吊上辊道指示”的常规日志信息
电文体格式定义：
通过该日志信息,可以很清楚的反映出已经发送的电文数据,其中前40位为电文头部信息,最后一位为电文结束符,其它的为电文体内容,也即是双方通信所需要的数据内容.在该日志信息中：
第一行：日志记录的时间描述双方通信发生的时刻及通信地址；
第二行：系统输出的通信成功信息；
第三到八行：发送的电文数据,其中左边显示了所发送的电文数据在内存中的十六进制编码信息,右边为打印出其相应的字符串信息；
其余行：按照电文格式定义所打印出来的解析电文内容信息.
2） MES系统向二级发送数据时无法连接对方服务端的异常日志信息
通过该日志信息,可以看出MES系统的电文发送客户端一直无法连接上二级服务端,出现这样的情况,只有两种情况：一是二级服务端未开启,二是网络线路故障.根据该日志信息,首行对MES系统的接口服务器进行检查,发现网线连接处松动,将网线拔下重新装好后,故障排除,数据通信恢复正常.
3） 由于服务端异常,导致MES系统无法正常接收二级的实绩数据的异常日志信息
通过该日志信息,可以看出由于通信服务所需要的“消息队列服务”没有启动,造成了目标调用发生异常,导致通信不能正常进行.根据该日志信息,启动“消息队列服务”服务后,故障排除,数据通信恢复正常.
4） 由于网络异常,导致MES系统无法正常接收二级的实绩数据的异常日志信息
通过该日志信息,可以看出在二级客户端连接到MES服务端后,由于网络不能正常工作,使得MES服务端长时间没有接收到任何通信信息,从而在日志中输出为“无法从传输连接中读取数据”的异常日志信息.根据该日志信息,协同网络相关管理人员进行线路排查,最后确认为现场一个交换机工作不稳定所致,更换一个新的交换机后,故障排除,数据通信恢复正常.
4.结束语
MES系统做为生产执行系统在新钢现代化生产中起着不可替代的作用,MES系统已成为生产组织、生产作业跟踪、作业实绩反馈的唯一方式,MES系统与其它各级系统之间正常的数据交互则是完成这一系列步骤的关键,只有交互的数据能真实反映生产状况,才具有生产指导作用.