本站原创摘 要：根据多年经验,结合国内同行相关资料,阐述建筑施工中的钢筋电渣压力焊焊接质量问题及解决方法.
关 键 词：钢筋电渣压力焊焊接质量问题解决方法
近一阶段来,我区在检测中发现钢筋电渣压力焊焊接质量不合格数量较多,根据近三天检测试验结果统计,共检测229组,其中不合格62组.
经分析极少数是在钢筋母材处断裂,抗拉强度小于标准值,这应是钢筋原材材质的原因,必须进行多种合金元素的化学分析,检测出钢筋的碳当量（即各中合金元素在钢筋中所占的比例）,以确定钢筋的焊接性能的好坏.热轧带肋钢筋属于低合金热轧钢种,在焊接时此种材料时,容易发生脆化现象,对焊接技术要求较高.
还有51组的不合格原因是在焊缝处呈脆性断裂,JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》中规定原材、焊接试件在焊缝处呈延性断裂时,HRB335级抗拉强度必须大于455MPa；HR400级抗拉强度必须大于540MPa.在焊缝处呈脆性断裂时,实测抗拉强度必须大于或等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值,即HRB335级抗拉强度必须大于500MPa；HR400级抗拉强度必须大于595MPa.
同时在统计中发现钢筋焊接不合格现象大多数发生在HRB400级别的钢筋中,且在直径φ16mm和φ18mm的钢筋焊接试件中较为严重.这是由于（HRB400）钢筋的含碳量比二级（HRB335）钢筋高,其强度和硬度提高,塑性和韧性降低,钢筋的可焊性也显著降低,所以（HRB400）钢筋焊接操作稍有不慎就产生质量不合格的现象,这也就是说（HRB400）钢筋焊接对焊工的技术水平要求更高一些.
经初步分析后认为不合格的原因有以下六个方面：
1、焊接接头弯折.刚买来的钢筋或用断料机切割过的钢筋,它的端头不平整,端部产生弯折,这样两根钢筋对接时,接触面不平而产生弯折.
2、焊接接头轴线位移.焊接时上下两钢筋没有处在同一轴线上,接头轴线发生偏移.
3、焊包不均、偏向.这是由于钢筋端面不平、焊剂装不匀或泄漏、回收的焊剂中的杂物没清除干净、钢筋安装时轴线偏移、钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低的一面等原因造成的.
4、焊接接头表面气孔、未焊合.外观检查时可看见焊包的表面上有气孔,钢筋的端面上有一部分未熔化,切割该根钢筋焊接接头做试验时往往尚未达到屈服强度就断裂.这主要是由于焊接电流偏小、焊接时间不足、焊剂受潮等原因造成的.
5、焊接接头“虚焊”.焊接接头结合不良是钢筋电渣压力焊最大质量隐患,结合不良的“虚焊”就是表面看外观正常,但若受外力冲击,接头就会断裂,如果不认真的检查将给工程留下隐患.这主要是熔透时间不足、电流太小、焊接速度太快、接头面不洁等原因造成的.
6.焊接接头脆断.这主要是因为焊接接头降温太快.
为此我们建议采取以下措施控制焊接质量：
1、选择合格的施工班组.从事电渣压力焊的焊工除了本人持有合格证外,尚应在施工现场将所焊接钢筋的规格、级别进行试验焊接,按JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》检查合格后才能进行工地现场作业.
2、选择合格的焊剂.焊剂在购买时应有出厂合格证,了解该品种焊剂的使用说明,并且将焊剂合格证收集后编号存档,作为焊接的质量保证资料之一.电渣压力焊所使用的焊剂必须干燥,这样才能充分发挥焊剂的物理及化学性能.因此焊剂使用前须经250～300℃恒温烘烤2小时,严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂,施工中尚未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合使用但应清除焊剂中杂质,洒落地面上的焊剂极易受潮回收使用时也应该烘烤.
3、防止端头弯折.钢筋端头弯折应矫直,使钢筋端头顺直,端头矫直时不能用铁锤敲打；更换已磨损的夹具,夹具安装时应使上下钢筋夹紧,保持两端钢筋的同心度；焊接完成至少等3min后再拆除夹具,最好多备用一些夹具可提高工效,又可保证焊接质量.
4、防止轴线位移.安装时钢筋端部要顺直,上下夹具调整好并夹紧,使钢筋保持在同一轴线上；焊接长度较长的钢筋应搭设架子,辅助工站在架子上,戴绝缘手套扶持钢筋,使钢筋尽量保持垂直.
5、防止焊包不均、偏包.钢筋端头焊接面应平整,不平的焊接面用切割机切割掉；回收的焊剂中的杂物应清除干净,特别是泥块必须清除,保持焊剂干燥,焊剂装填应四周均匀一致,不得泄漏；钢筋应扶持垂直于地面,不能摇晃.
6、防止气孔未焊合.所使用的焊剂应烘干,钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干净,同时延长焊接的时间,增大焊接电流,掌握好挤压时间参数.
7、防止结合不良“虚焊”现象.要增大电流,避免焊接时间过短,钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈必须清除干净.
8、防止焊接接头脆断.为避免接头降温太快,禁止在雨天焊接,养护楼板砼的水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接头上.
9、选择合适焊接参数.应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标,同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间.应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关,只有选择适合的焊接参数,才能保证焊接的质量.